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    SLD系列流態化速凍裝置是一種性能好，設計、新穎的液態化速凍裝置，是我公司在多年生產流態化速凍裝置的基礎上結合國內外國類生產廠家的優點新開發的新一代速凍裝置，您所購買的產品將是不斷溶入新技術，最新理念的最佳速凍設備。

    該系列速凍裝置是實現果蔬類食品及部分海產品流態化單體凍結的最佳設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到一定數值時，食品顆粒不再保持靜止狀態，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現凍品的快速凍結，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結，深層凍結三個階段，從而獲得最高品質的速凍食品。

    流態速凍機工作特點：

    1、凍結效率高，凍結產品種類多。

    2、實現食品的連續單體速凍。

    3、采用機械風冷裝置，能耗低。

    4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節和時間指示器，實現精確加工。

    5、采用連續清洗、干燥裝置，清潔衛生。

    6、在－32℃溫度下實現快速凍結。

    7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續快速凍結。

    8、沖霜間隔時間長，保證生產的連續性。

    流態速凍機特征優點：

    1、蒸發器：采用鋁管整套片，特別的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。

    2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態，使凍品不粘結。

    3、標準保溫絕熱板：組裝快，結合緊密，保溫效果佳。

    4、蒸發溫度：采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統節能25%左右。

    5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。

    具體技術說明：

    1.該流態化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區段凍結，第一區段為表層凍結區，第二區段為深層凍結區；顆狀食品進入凍結室后，首行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區段，在理想的流化床下進行深層凍結。

    2.產品在制冷系統蒸發溫度為－32℃即可實現快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統可節省能耗25%左右。

    3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。

    4.兩條變速帶：在最佳條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。

    5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，保證形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。

    6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，保證低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。

    7.庫體采用聚胺脂發泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。

    8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，保證食品衛生要求。

    9.電控箱：單獨的控制盤能進行獨立的電啟動和控制網傳送速度的操作。

    SLD系列流態化速凍機示意圖

流態化速凍機示意圖.png

SLD系列流態化速凍機規格及主要參數：生產能力±10%（kg/h）

型號項目	SLD-500	SLD-1000	SLD-1500	SLD-2000	SLD-3000	SLD-4000
生產能力（kg/h）	500	1000	1500	2000	3000	4000
需配冷量（kw）	103	165	252	323	465	603
凍結間尺寸	5.0×4.1×3.7	6.0×4.1×3.7	8.0×4.1×3.7	9.0×4.1×3.7	12.5×4.1×3.7	15.0×4.1×3.7
L×W×H（M）
外型尺寸	7.3×4.1×3.8	8.3×4.1×3.8	10.0×4.1×3.8	11.3×4.1×3.8	14.8×4.1×3.8	17.3×4.1×3.8
L×W×H（M）
裝機功率（kw）	37	50	62	74	98	122
進料溫度（℃）	+15℃
出料溫度（℃）	-18℃
庫內循環溫度（℃）	-35±2℃
凍結時間min	5~20
制冷劑	R717或R22

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流態速凍機

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